Metal Injection MouldingHöchste Gestaltungsfreiheit in Geometrie und Werkstoffen
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MIM
REINER® Metal Injection Moulding (MIM)
Metallspritzguss-Lohnarbeit zur Herstellung kostengünstiger Präzisionsteile
REINER® bietet Ihnen mit der innovativen MIM-Technologie (Metal Injection Moulding, deutsch “Metallpulverspritzguss”) die Möglichkeit, komplexe Präzisionsstahlteile besonders wirtschaftlich zu fertigen. Dabei bringen wir Metallteile in nahezu unbegrenzter Gestaltungsfreiheit für Sie in Form. Zur Herstellung Ihrer individuellen Komponenten steht dabei eine Vielzahl an Werkstoffen zur Auswahl. Da das Metallpulverspritzguss-Verfahren mehrere Arbeitsschritte in einem Prozess vereint, ist es besonders wirtschaftlich und für unterschiedlichste Losgrößen geeignet.
Metallpulverspritzguss (MIM): Leistungsübersicht
Aufspannfläche WKZ
400x700 mm
400x700 mm
Teilegewicht
≤ 75 g
≤ 75 g
Materialien
verschiedene niedrig legierte Stähle (100Cr6 u.a.), rostfreie und hitzebeständige Stähle (316LA u.a.)
Maschinentyp
Arburg 270-MIM
Schließkraft 50t
Arburg 270-MIM
Schließkraft 50t
Vorteile des MIM-Verfahrens
- Wirtschaftliche Produktion von hochkomplexen Bauteilen in Großserienfertigung
- Kostengünstige Fertigung von hochvolumigen Bauteilen
- Einsatz hochfester metallischer Werkstoffe und Edelstähle mit hoher Sinterdichte
- Geringer Materialabfall bzw. hohe Wiederverwendbarkeit
- Einsparung kostenintensiver Montageprozesse
- Gewinde bereits in der Urform berücksichtigt
- Detailgetreue Abbildung kleinster Geometrien, Schriften, Reliefs und Strukturen
Vorteile von REINER®
- eigene Werkzeugkonstruktion
- eigener Formen- und Werkzeugbau
- langjährige Erfahrung in Teilefertigung
- Moldflowanalyse
Besonderes Know-how
- Fokus liegt auf kleinen / technischen Teilen
- 2 Komponentenspritzguss ebenfalls möglich
MIM Metallspritzguss:
Wir finden die passende Lösung für Ihren Bedarf
Metallspritzguss-Lohnarbeit muss stets auf den Kunden und sein jeweiliges Projekt zugeschnitten sein. Deshalb gehört es bei REINER® zu jedem Auftrag dazu, sich mit den individuellen Vorhaben, Bedürfnissen und Herausforderungen von Kunden intensiv auseinanderzusetzen. Sie selbst kennen Ihr Projekt am besten, und durch unsere enge Zusammenarbeit sind wir in der Lage, die ideale Lösung für Ihr Projekt zu finden.
Rund um die Technologie “MIM” legen wir bei REINER® großen Wert auf kompetente Beratung. Neben der Spritzguss-Metall-Fertigung unterstützen wir Sie gern bereits bei der Optimierung Ihrer Konstruktionen und der Auswahl des passenden Materials. Auf diese Weise steigern wir die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Bauteile und minimieren die anfallenden Metallpulverspritzguss-Kosten. Unsere langjährigen Mitarbeiter stehen Ihnen über das gesamte Projekt hinweg beratend zur Seite.
Rund um die Technologie “MIM” legen wir bei REINER® großen Wert auf kompetente Beratung. Neben der Spritzguss-Metall-Fertigung unterstützen wir Sie gern bereits bei der Optimierung Ihrer Konstruktionen und der Auswahl des passenden Materials. Auf diese Weise steigern wir die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Bauteile und minimieren die anfallenden Metallpulverspritzguss-Kosten. Unsere langjährigen Mitarbeiter stehen Ihnen über das gesamte Projekt hinweg beratend zur Seite.
Beratung & Angebot
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Ich freue mich darauf von Ihnen zu hören!
Johannes Weiß - Vertriebsleiter
+49 7723 657-294
johannes.weiss@reiner.de
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Vorteile von Pulverspritzguss für Ihr Projekt
Wie auch beim Kunststoffspritzguss besteht der wesentliche Vorteil beim Metall-Pulverspritzguss (MIM) darin, dass komplexe Bauteile in einem einzigen Prozess herstellt werden. Allerdings ist das Ergebnis beim Metal Injection Moulding ein hochfestes, metallisches Präzisionsteil. Die so gefertigten Komponenten weisen exakt die gewünschten Maße und Formen auf. Hinterschneidungen, Bohrungen, Querbohrungen, Gewinde, Lamellen und selbst reliefartige Strukturen und Gravuren (z.B. Logo, Artikelnummer) lassen sich beim MIM-Verfahren problemlos umsetzen.
Der MIM Metal Injection Moulding Process ermöglicht die kostensparende Fertigung hochwertiger Einzelteile bei konstanter Qualität. Da die Eigenschaften der fertigen Bauteile präzise beeinflusst werden können, eignet sich das Verfahren für ein breites Spektrum an Anwendungsgebieten. REINER® hat sich beim Metalinjection-Fertigungsprozess auf kleine, technische Bauteile mit hohen Präzisionsanforderungen spezialisiert. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung erfolgt die Fertigung solcher Präzisionsteile bei uns besonders wirtschaftlich und unkompliziert.
Der MIM Metal Injection Moulding Process ermöglicht die kostensparende Fertigung hochwertiger Einzelteile bei konstanter Qualität. Da die Eigenschaften der fertigen Bauteile präzise beeinflusst werden können, eignet sich das Verfahren für ein breites Spektrum an Anwendungsgebieten. REINER® hat sich beim Metalinjection-Fertigungsprozess auf kleine, technische Bauteile mit hohen Präzisionsanforderungen spezialisiert. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung erfolgt die Fertigung solcher Präzisionsteile bei uns besonders wirtschaftlich und unkompliziert.
Hat das MIM-Verfahren Nachteile?
Im Vergleich zu einfachen, rotationssymmetrischen Bauteilen unter Verwendung handelsüblicher Metalle und Edelstähle, ist das MIM-Verfahren aufwendiger und kostspieliger. Der Entstehungsprozess von Feedstock über Grünling zu Braunling bis hin zum Sintern der Bauteile erfordert hohe Systemgenauigkeit im Umgang mit Metallpulvern, Bindern, Temperaturen und Werkzeugen. Je höher die Losgröße, desto wirtschaftlicher wird der Einsatz des Metal Injection Moulding Verfahrens.
Welches Metallspritzguss-Granulat für welche Teile-Eigenschaften?
Stärke und Zugfestigkeit
Für besonders starke und korrosionsbeständige Bauteile empfiehlt sich die Verwendung von Edelstahl.
Härte und Festigkeit
Niedrig legierter Stahl ergibt sehr harte Komponenten, die sich besonders für mechanisch anspruchsvolle Anwendungen eignen.
Dauerfestigkeit und Zähigkeit
Wenn Bauteile gleichzeitig hohe Dauerfestigkeit und Zähigkeit aufweisen sollen, eignet sich Vergütungsstahl als Werkstoff.
Elektronische Anwendungen
Für den Einsatz in Anwendungen mit elektrischen Feldern eignen sich weichmagnetische Werkstoffe, die unter dynamischen Belastungen besonders ermüdungs- und verschleißfest sind.
Metal Injection Moulding Process: Das MIM-Verfahren im Überblick
Beim Metalinjection-Verfahren entstehen Bauteile mit hervorragenden chemischen und mechanischen Eigenschaften. Sie besitzen eine sehr hohe Dichte von über 96%, und das eingesetzte Material wird praktisch zu 100% abfallfrei verarbeitet. So funktioniert der Metal Injection Moulding Process im Detail:
Feedstock-Herstellung
Am Anfang steht das gewünschte Material bzw. Pulver. Beim Pulverpritzguss muss zunächst der richtige Pulvermix, auch Feedstock genannt, hergestellt werden. Hierfür wird Metallpulver entsprechend der gewünschten Legierung mit einem thermoplastischen Kunststoff, der als Binder fungiert, gemischt. Dieser Powder-Mix wird unter Wärmezufuhr zu einer zähflüssigen Masse verknetet. Die Aufgabe des Binders ist der gleichmäßig gute Metallpulver-Transport während des Spritzgießens und die Gewährleistung einer hohen Festigkeit des Rohbauteils.
Entstehung des Grünlings
Als nächstes wird der Feedstock unter hohem Druck in eine Spritzgussmaschine eingespritzt. Dabei entsteht der „Grünling“, wie der Rohling beim Feinguss-Verfahren auch genannt wird. Dieser Rohling ist aufgrund das Binderanteils von 10 – 20 % größer als das Endprodukt. Alle geometrischen Eigenschaften des gewünschten Bauteils sind aber bereits exakt definiert. Am Materialeingang der Spritzmaschine bleibt der Anguss übrig. Er wird entfernt und kann dem Produktionsprozess wieder vollständig als Material zugeführt werden.
Entbinderung zum Braunling
Im Folgeschritt muss das Bindemittel bei der “Entbinderung” aus dem Rohling gelöst werden. Dies erfolgt abhängig vom verwendeten Feedstock entweder durch Lösemittel, katalytisch oder thermisch. Bei der Katalyse beispielsweise wird der Katalysator thermisch verdampft, reagiert mit dem Binder und entweicht als Gas aus dem Bauteil. Übrig bleibt der “Braunling”, das Endmaterial als offenporiges Gebilde.
Sintern zum Endprodukt
Der letzte Schritt beim Metal Injection Moulding/MIM ist das Sintern. Dabei werden die Bauteile Temperaturen knapp unter dem Schmelzpunkt ausgesetzt. Während dieses Sinter-Prozesses „schrumpfen“ die Bauteile auf die vorgegebene Zielgröße und nehmen die exakten Spezifikationsmaße an. Grundsätzlich bezeichnet man das Metallpulverspritzgießen daher als endkonturnahes bzw. endkonturgetreues Herstellungsverfahren.
Nachbearbeitung
Metallpulver-Spritzguss-Teile können einer großen Bandbreite an Wärme- und Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, um sie optimal an die Kundenwünsche anzupassen. Das sind beispielsweise:
- Oberflächenfinish: Sandstrahlen, Gleitschleifen, Polieren, Läppen
- Beschichtungstechnologie: Dünnschichttechnologie, Galvanisieren, Lackieren
- Verbindungstechnik: Laserschweißen, Löten, Montieren
- Wärmebehandlung: Härten, HIP (Heiß-Isostatisches Pressen)
- Spanende Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben, Honen, Gewindeschneiden
- Umformtechnik: Kalibrieren
Deshalb vertrauen Kunden auf Metallspritzguss-Teile von REINER®
Die Schwarzwälder Firma Ernst REINER® verfügt über eine eigene Werkzeugkonstruktion und kann damit präzise auf individuelle Kundenwünsche eingehen. Unsere Mitarbeiter im Formen- und Werkzeugbau haben sich insbesondere Know-How in der Planung und Konstruktion kleiner und technischer Teile erarbeitet. In modernsten CNC-Bearbeitungszentren erhalten Ihre MIM-Komponenten ihr Finish in der Komplett- und Endbearbeitung.
Als erfahrener Spritzgussteile-Hersteller kennen wir alle mit dem MIM-Verfahren verbundenen Herausforderungen. Wir setzen uns intensiv mit jedem neuen Auftrag auseinander und finden so die individuell passende Lösung. Die Fertigung erfolgt wirtschaftlich, sicher, ressourcenschonend und flexibel.
Als erfahrener Spritzgussteile-Hersteller kennen wir alle mit dem MIM-Verfahren verbundenen Herausforderungen. Wir setzen uns intensiv mit jedem neuen Auftrag auseinander und finden so die individuell passende Lösung. Die Fertigung erfolgt wirtschaftlich, sicher, ressourcenschonend und flexibel.
Langjährige Erfahrung als Spritzguss-Hersteller in Deutschland
Als Hersteller von langlebigen mechanischen Hand- und Elektrostempeln stellt REINER® seit jeher besondere Anforderungen an die dafür benötigten Präzisionsbauteile. REINER® eignete sich daher bereits im Jahr 2000 die Werkzeuge und das Know-How für den Metallpulverspritzguss an.
Von dieser Erfahrung profitiert heute, im Jahr 2022, nicht nur das eigene Produktportfolio von REINER®. Auch eine Vielzahl an Kunden aus unterschiedlichsten Branchen verlässt sich auf die gleichbleibend hohe Qualität unserer Metallspritzguss-Lohnarbeit: Medizin, Hand- und Elektrowerkzeuge, Luft- und Raumfahrt, Verteidigungsindustrie, Sensorik, Schließtechnik u.v.m. Wann immer innovative Präzisionsteile zur Lösung technischer Herausforderungen verlangt werden, gehört REINER® als Hersteller von Spritzgussteilen zur ersten Ingenieurs-Wahl.
Von dieser Erfahrung profitiert heute, im Jahr 2022, nicht nur das eigene Produktportfolio von REINER®. Auch eine Vielzahl an Kunden aus unterschiedlichsten Branchen verlässt sich auf die gleichbleibend hohe Qualität unserer Metallspritzguss-Lohnarbeit: Medizin, Hand- und Elektrowerkzeuge, Luft- und Raumfahrt, Verteidigungsindustrie, Sensorik, Schließtechnik u.v.m. Wann immer innovative Präzisionsteile zur Lösung technischer Herausforderungen verlangt werden, gehört REINER® als Hersteller von Spritzgussteilen zur ersten Ingenieurs-Wahl.
VIDEO: Vorstellung der REINER® Präzisionstechnik
Beratung & Angebot
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Johannes Weiß - Vertriebsleiter
+49 7723 657-294
johannes.weiss@reiner.de
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Das Unternehmen REINER® hat seit 1913 seinen Stammsitz in Furtwangen im Schwarzwald und zählt zu den Marktführern von Handstempeln in Europa sowie von mobilen Inkjet-Drucker und Scan-Systemen in Deutschland.
Viele Kunden legen Wert auf die räumliche Nähe zu ihrem Spritzgussteile Hersteller. So vertrauen Fertigungsunternehmen in Baden-Württemberg (BW) und Süddeutschland, aber auch dem angrenzenden Frankreich / Elsass, der Schweiz und Österreich auf die REINER® Kompetenz in Sachen Spritzgießwerkzeug und MIM-Fertigung.
REINER® Präzisionstechnik - Ideen präzise in Form gebracht
Viele Kunden legen Wert auf die räumliche Nähe zu ihrem Spritzgussteile Hersteller. So vertrauen Fertigungsunternehmen in Baden-Württemberg (BW) und Süddeutschland, aber auch dem angrenzenden Frankreich / Elsass, der Schweiz und Österreich auf die REINER® Kompetenz in Sachen Spritzgießwerkzeug und MIM-Fertigung.
REINER® Präzisionstechnik - Ideen präzise in Form gebracht
