Moulage par injection de plastique Une grande liberté de conception en termes de géométrie et de matériaux
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Des questions et des réponses concernant le moulage par injection de plastique
Des questions et des réponses concernant le moulage par injection de plastique
REINER® en tant que fabricant par moulage par injection de plastique
Moulage par injection de pièces de précision au plus haut niveau
Le moulage par injection de plastique offre une liberté de conception presque illimitée en termes de géométrie et de matériaux. Une multitude de plastiques aux propriétés très différentes sont disponibles, qui peuvent même être combinées dans le moulage par injection de multi-composants. Même les contre-dépouilles, les alésages, les alésages transversaux, les filetages, les lamelles, les structures en relief et les gravures (par ex. logo, numéro d'article) peuvent être réalisés en un seul processus de production par moulage par injection et avec le plus haut degré de finesse.
La technologie de précision de REINER® est votre partenaire compétent et convainc par les propriétés suivantes :
• large domaines d'application (médecine, outils manuels / électroniques, aérospatiale, industrie de la défense, technologie de capteurs, technologie de verrouillage)
• géométries complexes avec alésages transversaux, filetages, lamelles, roues dentées
• grand choix de structures de surface
• propriétés des matériaux contrôlables grâce aux différents plastiques et au moulage par injection de multi-composants
• fabrication rentable de composants à fort volume de production
• fabrication faite avec peu de déchets de matériaux
• REINER® fabrique l'outil de moulage par injection avec son propre département de construction d'outils
• de nombreuses années d'expérience dans la construction de moules et d'outils
La technologie de précision REINER® – des idées mises en forme avec précision
La technologie de précision de REINER® est votre partenaire compétent et convainc par les propriétés suivantes :
• large domaines d'application (médecine, outils manuels / électroniques, aérospatiale, industrie de la défense, technologie de capteurs, technologie de verrouillage)
• géométries complexes avec alésages transversaux, filetages, lamelles, roues dentées
• grand choix de structures de surface
• propriétés des matériaux contrôlables grâce aux différents plastiques et au moulage par injection de multi-composants
• fabrication rentable de composants à fort volume de production
• fabrication faite avec peu de déchets de matériaux
• REINER® fabrique l'outil de moulage par injection avec son propre département de construction d'outils
• de nombreuses années d'expérience dans la construction de moules et d'outils
La technologie de précision REINER® – des idées mises en forme avec précision
Aperçu des compétences
| Dimensions / Outil | 700x700mm Aufspannfläche Werkzeug |
|---|---|
| Poids des pièces | ≤ 300g |
| Matériaux | POM, PUR, PC, PMMA, PE, ABS, autres matériaux sur demande |
| Type de machine | Arburg, forces de fermeture jusqu'à 150 t |
| Tailles de lot | ab 2.000 Stk. |
| Avantages de la technologie | • large domaines d'application (médecine, outils manuels / électroniques, aérospatiale, industrie de la défense, technologie de capteurs, technologie de verrouillage) • géométries complexes avec alésages transversaux, filetages, lamelles • fabrication rentable de composants à fort volume de production • de nombreuses alternatives matérielles • fabrication faite avec peu de déchets de matériaux, peu d’usinage de retouche ou de finition |
| Avantages de REINER® | • propre construction d'outils / construction de moules et d'outils • de nombreuses années d'expérience dans la fabrication de pièces • analyse des flux de moulage |
| Savoir-faire particulier | • focalisation sur les petites pièces / pièces techniques • moulage par injection de 2 composants également possible |
Moulage par injection : Qu'est-ce que c'est ?
Dans la vie de tous les jours, nous rencontrons des produits issus du processus de moulage par injection sur presque tous les objets à usage quotidien : Allant de la fermeture du carton de lait jusqu’au tiroir de lessive, en passant par les touches de l'ordinateur.
Sans oublier les millions d’« étoiles cachées » sur les petites pièces qui sont de minuscules composants d'appareils électriques et mécaniques, assurant un fonctionnement en douceur.
Dans la production en série de moyennes et grandes séries, les avantages de la fabrication de pièce dans moulage par injection de plastique sont pleinement exploités en termes de quantités et de prix unitaire : La pièce finie est produite directement à partir de la matière première, dans de nombreux cas sans usinage de retouche supplémentaire.
Le processus de moulage par injection est donc l'un des processus de production les plus fréquemment utilisés pour les plastiques. Dans le processus de moulage par injection, les granulés en plastique, les poudres de plastique élastomères sont d'abord liquéfiés. Ces thermoplastiques ou polymères - selon la composition du matériau - sont ensuite injectés dans la cavité du moule par l’outil de moulage par injection. Ils sont solidifiés dans le moule de l'outil puis éjectés.
Le processus de production est parfaitement adapté à la fabrication de pièces moulées complexes sous forme d'articles produits en série et permet d'obtenir un degré élevé de précision constante pour chaque pièce produite. Les tailles et les poids des pièces moulées par injection souhaitées sont extrêmement variables, du millième de gramme à plusieurs kilogrammes, de la petite roue dentée à la poubelle. Chez REINER®, nous nous sommes spécialisés dans les pièces de précision d'un poids maximal de 300 grammes.
Sans oublier les millions d’« étoiles cachées » sur les petites pièces qui sont de minuscules composants d'appareils électriques et mécaniques, assurant un fonctionnement en douceur.
Dans la production en série de moyennes et grandes séries, les avantages de la fabrication de pièce dans moulage par injection de plastique sont pleinement exploités en termes de quantités et de prix unitaire : La pièce finie est produite directement à partir de la matière première, dans de nombreux cas sans usinage de retouche supplémentaire.
Le processus de moulage par injection est donc l'un des processus de production les plus fréquemment utilisés pour les plastiques. Dans le processus de moulage par injection, les granulés en plastique, les poudres de plastique élastomères sont d'abord liquéfiés. Ces thermoplastiques ou polymères - selon la composition du matériau - sont ensuite injectés dans la cavité du moule par l’outil de moulage par injection. Ils sont solidifiés dans le moule de l'outil puis éjectés.
Le processus de production est parfaitement adapté à la fabrication de pièces moulées complexes sous forme d'articles produits en série et permet d'obtenir un degré élevé de précision constante pour chaque pièce produite. Les tailles et les poids des pièces moulées par injection souhaitées sont extrêmement variables, du millième de gramme à plusieurs kilogrammes, de la petite roue dentée à la poubelle. Chez REINER®, nous nous sommes spécialisés dans les pièces de précision d'un poids maximal de 300 grammes.
Contact et offre
Question ? Je me réjouis de votre projet!
Hans-Peter Schmid - Directeur régional des ventes
+49 151 590 246 41
Lundi – Vendredi 8 – 12 heures / 13 – 16 heures
Hans-Peter.Schmid@reiner.de
Formulaire de demande
Quelles sont les pièces moulées par injection qui présentent le plus clairement la compétence de REINER® ?
Pièces de boîtier, engrenages
Quel plastique obtient quelles propriétés de matériau grâce au moulage par injection ?
• Les polyoléfines telles que le polypropylène produisent dans une certaine mesure des pièces moulées élastiques
• Le plexiglas (PMMA) et le polycarbonate (PC) deviennent transparents en tant que pièces moulées, par ex. les vitres d’écran
• Entre autre le polystyrène (PS) est utilisé dans de nombreux jouets aux propriétés plus dures, tels que les briques de LEGO, et les appareils ménagers.
• Le polyamide (PA), le polyoxyméthylène (POM) et d'autres plastiques techniques se trouvent dans le génie mécanique et électrique.
• Le plexiglas (PMMA) et le polycarbonate (PC) deviennent transparents en tant que pièces moulées, par ex. les vitres d’écran
• Entre autre le polystyrène (PS) est utilisé dans de nombreux jouets aux propriétés plus dures, tels que les briques de LEGO, et les appareils ménagers.
• Le polyamide (PA), le polyoxyméthylène (POM) et d'autres plastiques techniques se trouvent dans le génie mécanique et électrique.
En quoi la production en moulage par injection de plastique thermodurcissable diffère-t-elle de celle en moulage par injection de thermoplastique ?
Au cœur, les plastiques diffèrent par le processus nécessaire à leur solidification. Pendant que le plastique thermodurcissable durcit par chauffage à env. 130° - 250° Celsius, les thermoplastiques chauffés doivent être solidifiés par refroidissement dans le moule.
Dans le moulage par injection de plastique thermodurcissable, le matériau contenu dans le cylindre est d'abord chauffé à une température inférieure à 110° Celsius et injecté dans le moule. Ensuite, l’outil est chauffé à 130° - 250° et la masse de moulage durcit par réticulation. Une autre particularité du plastique thermodurcissable est que la pièce moulée ne peut pas être refondue pour être réutilisée. Les pièces moulées par injection de plastique thermodurcissable durcies ne peuvent être uniquement recyclées.
Dans le processus utilisé par REINER®, le moulage par injection de thermoplastique, le matériau chauffé est pressé sous haute pression dans l’outil, qui est également chauffé. La pièce moulée se solidifie par refroidissement de l’outil et peut être éjectée. Les propriétés des plastiques utilisés, tels que le polypropylène, le plexiglas (PMMA), le polycarbonate (PC), le polystyrène (PS), le polyamide (PA), le polyoxyméthylène (POM) et d’autres, sont souvent adaptées par des additifs et des agents de remplissage. Il peut s'agir de perles de verre ou de fibres de verre, par exemple.
Le moulage par injection de multi-composants (moulage par injection 2K) permet de produire en une seule opération des pièces détachées ayant plusieurs propriétés de matériau à partir de deux ou plusieurs plastiques différents. Dans le cas le plus simple, les plastiques ne diffèrent que par leur couleur. Les combinaisons sont particulièrement intéressantes en raison de leurs différentes propriétés physiques, élastiques ou haptiques. Tous les matins nous tenons tous un exemple dans les mains : Les brosses à dents sont faites d'un plastique lisse, mais un matériau plus souple avec une meilleure prise en main est souvent utilisé seulement au point de maintien.
Dans le moulage par injection de plastique thermodurcissable, le matériau contenu dans le cylindre est d'abord chauffé à une température inférieure à 110° Celsius et injecté dans le moule. Ensuite, l’outil est chauffé à 130° - 250° et la masse de moulage durcit par réticulation. Une autre particularité du plastique thermodurcissable est que la pièce moulée ne peut pas être refondue pour être réutilisée. Les pièces moulées par injection de plastique thermodurcissable durcies ne peuvent être uniquement recyclées.
Dans le processus utilisé par REINER®, le moulage par injection de thermoplastique, le matériau chauffé est pressé sous haute pression dans l’outil, qui est également chauffé. La pièce moulée se solidifie par refroidissement de l’outil et peut être éjectée. Les propriétés des plastiques utilisés, tels que le polypropylène, le plexiglas (PMMA), le polycarbonate (PC), le polystyrène (PS), le polyamide (PA), le polyoxyméthylène (POM) et d’autres, sont souvent adaptées par des additifs et des agents de remplissage. Il peut s'agir de perles de verre ou de fibres de verre, par exemple.
Le moulage par injection de multi-composants (moulage par injection 2K) permet de produire en une seule opération des pièces détachées ayant plusieurs propriétés de matériau à partir de deux ou plusieurs plastiques différents. Dans le cas le plus simple, les plastiques ne diffèrent que par leur couleur. Les combinaisons sont particulièrement intéressantes en raison de leurs différentes propriétés physiques, élastiques ou haptiques. Tous les matins nous tenons tous un exemple dans les mains : Les brosses à dents sont faites d'un plastique lisse, mais un matériau plus souple avec une meilleure prise en main est souvent utilisé seulement au point de maintien.
Qu'est-ce que la construction d'outils et de moules doit respecter lors de la fabrication d’outil de moulage par injection ?
Le procédé de moulage par injection le plus couramment utilisé est le moulage par injection de thermoplastique, dans lequel le matériau chauffé durcit en refroidissant. Cependant, le refroidissement rend également la pièce moulée un peu plus petite. Cela facilite bien sûr le démoulage de l'outil. Cependant, ce « retrait » doit déjà être calculé exactement lors de la construction de l'outil et inclus dans la construction du moule.
L'ingénieur en construction d'outils et de moules doit planifier à l’avance, dès la phase de conception, en fonction de la complexité de la pièce moulée par injection requise, les mécanismes de démoulage de la pièce moulée. En plus des éjecteurs conventionnels, des éjecteurs plats et des racleurs, il connaît également les glisseurs et les éjecteurs inclinés.
Les pièces moulées complexes avec « vie intérieure » sont résolues avec des noyaux filetés ou des noyaux s’effondrant.
L'aluminium et l'acier sont utilisés comme matériaux pour la fabrication même des outils dans la construction d'outils. L'aluminium est moins cher pour la fabrication à petite série, mais également moins stable dimensionnellement et moins résistant que l'acier. L'acier, le matériau d’outils beaucoup plus dur, mais également plus complexe à usiner, permet d'obtenir des structures de surface plus spéciales et des quantités plus importantes.
L'ingénieur en construction d'outils et de moules doit planifier à l’avance, dès la phase de conception, en fonction de la complexité de la pièce moulée par injection requise, les mécanismes de démoulage de la pièce moulée. En plus des éjecteurs conventionnels, des éjecteurs plats et des racleurs, il connaît également les glisseurs et les éjecteurs inclinés.
Les pièces moulées complexes avec « vie intérieure » sont résolues avec des noyaux filetés ou des noyaux s’effondrant.
L'aluminium et l'acier sont utilisés comme matériaux pour la fabrication même des outils dans la construction d'outils. L'aluminium est moins cher pour la fabrication à petite série, mais également moins stable dimensionnellement et moins résistant que l'acier. L'acier, le matériau d’outils beaucoup plus dur, mais également plus complexe à usiner, permet d'obtenir des structures de surface plus spéciales et des quantités plus importantes.
Quels sont les avantages du moulage par injection ?
L'histoire à succès du plastique dans notre vie quotidienne en tant qu'article produits en série peut être attribuée au processus de moulage par injection. Un avantage essentiel du moulage par injection est la possibilité de produire une pièce moulée immédiatement utilisable à partir d'une matière première (généralement un granulé de plastique) au moyen de la température et de la pression en une seule opération.
Ceci rend ce processus de production idéal et complet pour l'automatisation. En particulier, la fabrication de très petits composants est extrêmement simplifiée par le moulage par injection. En même temps, il permet de fabriquer des pièces détachées à haute précision en série avec une qualité constante.
Ceci rend ce processus de production idéal et complet pour l'automatisation. En particulier, la fabrication de très petits composants est extrêmement simplifiée par le moulage par injection. En même temps, il permet de fabriquer des pièces détachées à haute précision en série avec une qualité constante.
Qu'est-ce qui influencent les coûts du moulage par injection de plastique ?
Bien planifié est à moitié construit, ceci s'applique également à la construction d'outil pour le moulage par injection. Selon la complexité de la pièce moulée, le département de construction d'outils représente 20 – 40 % du budget.Le poste le plus important est celui des inserts de moule, qui peut représenter de 60 – 80 % des coûts.
Dans la fabrication même, le plastique utilisé est un facteur. C'est pourquoi REINER® vous conseille toujours de trouver le meilleur matériau possible avec les coûts les plus avantageux pour vous, en fonction de vos exigences en termes de résistance et de fonctionnalité.
Dans la fabrication même, le plastique utilisé est un facteur. C'est pourquoi REINER® vous conseille toujours de trouver le meilleur matériau possible avec les coûts les plus avantageux pour vous, en fonction de vos exigences en termes de résistance et de fonctionnalité.
Pourquoi REINER® est-elle l'une des meilleures sociétés de moulage par injection dans le domaine des pièces de précision ?
La marque REINER® est connue comme l'un des principaux fabricants de tampons encreurs, d'appareils de marquage et de scanners libre-service à longue durée de vie. Depuis plus de 100 ans, REINER® pose des exigences particulières aux petits composants de précision, souvent complexes, nécessaires à cet effet. Outre la rentabilité et la flexibilité de la fabrication, la robustesse de chaque composant garantit la longévité et la haute qualité du produit fini. Cette exigence est également un pilier central de la philosophie d'entreprise de REINER® pour l'année 2023. La manufacture de la Forêt Noire reste ainsi l'un des principaux fabricants de pièces moulées par injection de plastique filigranes et précises en Allemagne.
Non seulement la propre gamme de produits de REINER® profite de cette expérience, mais également un grand nombre de clients externes issus d'un large éventail d'industries : Médecine, outils manuels / électroniques, aérospatiale, industrie de la défense, technique des capteurs, technique de verrouillage, etc.
Lorsque des pièces de précision innovantes sont demandées pour résoudre des défis techniques, qu’une conception complexe ou des propriétés de matériaux exceptionnelles sont nécessaires, le moulage par injection de plastique de REINER® est le premier choix technique.
Non seulement la propre gamme de produits de REINER® profite de cette expérience, mais également un grand nombre de clients externes issus d'un large éventail d'industries : Médecine, outils manuels / électroniques, aérospatiale, industrie de la défense, technique des capteurs, technique de verrouillage, etc.
Lorsque des pièces de précision innovantes sont demandées pour résoudre des défis techniques, qu’une conception complexe ou des propriétés de matériaux exceptionnelles sont nécessaires, le moulage par injection de plastique de REINER® est le premier choix technique.
Qu'est-ce qui qualifie particulièrement REINER® en tant que fabricant de pièces moulées par injection de plastique ?
La société REINER® dispose de sa propre construction d'outils avec de nombreuses années d'expérience. Nos employés dans la construction de moules et d'outils ont acquis un savoir-faire à solutions dans la planification et la construction d’outils pour moulage par injection pour les petites pièces et les pièces techniques. Dans les centres d'usinage CNC les plus modernes, les pièces moulées par injection reçoivent leur finition en usinage complet et de finition.
Moulage par injection de plastique de REINER® – La qualité au cœur du Bade-Wurtemberg
La société REINER® a son siège social à Furtwangen en Forêt-Noire depuis 1913 et est l'un des leaders du marché des tampons encreurs manuels en Europe ainsi que des imprimantes à jet d'encre mobiles et des systèmes de numérisation en Allemagne.
De nombreux clients attachent de l'importance à la proximité physique de leur fabricant de pièces moulées par injection. Les entreprises de fabrication du Bade-Wurtemberg (BW) et du sud de l'Allemagne, mais également de la France / Alsace, de la Suisse et de l'Autriche voisines font confiance à la compétence de REINER® en matière d'outils de moulage par injection et de fabrication en série de plastiques.
Technologie de précision de REINER® - Des idées mises en forme avec précision
De nombreux clients attachent de l'importance à la proximité physique de leur fabricant de pièces moulées par injection. Les entreprises de fabrication du Bade-Wurtemberg (BW) et du sud de l'Allemagne, mais également de la France / Alsace, de la Suisse et de l'Autriche voisines font confiance à la compétence de REINER® en matière d'outils de moulage par injection et de fabrication en série de plastiques.
Technologie de précision de REINER® - Des idées mises en forme avec précision