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REINER como fabricante de moldes por inyección de plástico: Moldeado por inyección de piezas de precisión al más alto nivel

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El moldeado por inyección de plástico ofrece una libertad de diseño casi ilimitada en cuanto a geometría y materiales. Están disponibles una gran variedad de plásticos con propiedades muy diferentes que incluso pueden combinarse en moldes de inyección de múltiples componentes. Incluso se pueden producir los moleteados, perforaciones, perforaciones cruzadas, roscas, laminillas y estructuras y grabados en relieve (p. ej., logotipos, números de artículo) en un solo proceso de producción de moldeo por inyección y con el mayor grado de precisión.

La técnica de precisión REINER es su socio competente y convence con las siguientes características:

• amplia gama de aplicaciones (medicina, herramientas manuales / eléctricas, aeroespacial, industria de defensa, sensores, técnicas de cierre)
• geometrías complejas con perforaciones cruzadas, roscas, laminillas, ruedas dentadas
• gran selección de estructuras superficiales
• propiedades del material controlables mediante diferentes plásticos y moldes de inyección de múltiples componentes
• fabricación económica de componentes de gran volumen
• la fabricación se realiza con poco desperdicio de material
• REINER fabrica el molde de inyección con un diseño propio de la herramienta
• muchos años de experiencia en la fabricación de moldes y herramientas

La technologie de précision REINER – des idées mises en forme avec précision

Preguntas y respuestas sobre moldeado por inyección de plástico

Resumen de competencias

Dimensiones/Herramienta
Superficie de sujeción de la herramienta de 700x700mm

Peso de la pieza
≤ 300g

Materiales 
POM, PUR, PC, PMMA, PE, ABS, otros materiales bajo pedido

Tipo de máquina 
Arburg, fuerza de cierre hasta 150t

Tamaños de lote
desde 2.000 unidades

Ventajas de la tecnología
- amplia gama de aplicaciones (medicina, herramientas manuales / eléctricas, aeroespacial, industria de defensa, sensores, técnicas de cierre)
- geometrías complejas con perforaciones cruzadas, roscas, laminillas
- fabricación económica de componentes de gran volumen
- muchas opciones de material
- la fabricación se realiza con poco desperdicio de material, pocas tareas de repaso/acabado

Ventajas de REINER
- diseño de herramientas / moldeado y fabricación de herramientas propios
- muchos años de experiencia en la fabricación de piezas
- análisis de flujo de molde

Conocimientos especiales
- el enfoque está en las piezas técnicas / pequeñas
- también es posible el doble moldeo por inyección de componentes

Moldeo por inyección: ¿Qué es eso?

Ejemplos y aplicaciones de moldeo por inyección:

¿en qué piezas moldeadas por inyección se muestra la experiencia de REINER de manera particularmente clara?

Piezas de la carcasa, engranajes

¿Qué plástico logra qué propiedades de material mediante moldeo por inyección?

• Las poliolefinas como el polipropileno proporcionan piezas moldeadas elásticas hasta cierto punto
• El plexiglás (PMMA) y el policarbonato (PC) se vuelven transparentes como pieza moldeada, como la pantalla de escritura
• El poliestireno (PS) y similares se encuentran en muchos juguetes con propiedades más duras, tales como piezas LEGO y electrodomésticos
• La poliamida (PA), el polioximetileno (POM) y otros plásticos técnicos se encuentran en la ingeniería mecánica y la ingeniería eléctrica.

¿En qué se diferencia la producción en moldeo por inyección termoestable del moldeo por inyección termoplástico?

En esencia, los plásticos difieren por el proceso requerido para solidificarlos. Mientras que el plástico termoestable fragua calentando a aprox. 130° - 250° Celsius, los termoplásticos calentados deben solidificarse enfriando en el molde.
En el moldeo por inyección termoestable, el material se calienta primero en el cilindro por debajo de 110 C y se inyecta en el molde. Luego, la herramienta se calienta a 130° - 250° y la masa de moldeo se fragua por reticulación. Otra característica especial del plástico termoestable es que la moldura no puede volver a fundirse para volver a usarla. Las piezas solidificadas moldeadas por inyección termoestable solo se pueden reciclar.

En el proceso utilizado en REINER, el moldeo por inyección de termoplástico, el material calentado se presiona a alta presión en la herramienta igualmente calentada. Al enfriar la herramienta, la moldura se solidifica y puede ser expulsada. Con frecuencia, los plásticos utilizados, como el polipropileno, el plexiglás (PMMA), el policarbonato (PC), el poliestireno (PS), la poliamida (PA), el polioximetileno (POM) y otros, se adaptan en sus propiedades mediante aditivos y rellenos. Estos pueden ser, por ejemplo, cuentas de vidrio o fibras de vidrio.
Mediante el moldeo por inyección de múltiples componentes (moldeo por inyección 2K), a partir de dos o más materiales plásticos se pueden producir piezas con múltiples propiedades de material y en una sola operación. En el caso más simple, los plásticos solo difieren en el color. Las combinaciones se vuelven especialmente interesantes por sus diferentes propiedades físicas, elásticas o hápticas. Un ejemplo que todos tenemos por la mañana en la mano: Los cepillos de dientes hechos de un plástico liso, solo en el agarre se usa un material más suave y adherente.
Ernst REINER Tecnología de Precisión Moldura por Inyección de Plástico

¿Qué debe tener en cuenta la construcción de herramientas y moldes en la fabricación de moldes de inyección?

El proceso de moldeo por inyección más usado es el moldeo por inyección termoplástico, en el cual el material calentado se endurece por enfriamiento. Al enfriar, sin embargo, el molde también se vuelve ligeramente más pequeño. Es verdad que esto facilita la extracción de la forma de herramienta. Sin embargo, esta "contracción" debe calcularse exactamente durante el diseño de la herramienta e incluirse en la construcción del molde.
El ingeniero en la construcción de herramientas y moldes debe planificar los mecanismos para la extracción de la pieza moldeada en el diseño con mucha anticipación, dependiendo de la complejidad de la pieza moldeada por inyección requerida. Además de los eyectores ordinarios, eyectores planos y raspadores, también conoce los deslizadores o eyectores transversales.
Las piezas complejas con "vida interna" se separan con núcleos de rosca o núcleos de contracción.
Como material para la fabricación de herramientas se utiliza aluminio y acero. El aluminio es menos costoso en la producción de lotes pequeños, pero menos estable dimensionalmente y resistente que el acero. El acero como material para la fabricación de herramientas es mucho más resistente, pero también más complejo, permitiendo estructuras de superficie más especiales y un mayor número de piezas.
Fabricación de herramientas por Ernst REINER

¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección?

¿Qué influye en los costes del moldeo por inyección de plástico?

El dicho de bien planificado es medio construido también se aplica al diseño de la herramienta para moldeo por inyección. Dependiendo de la complejidad de la pieza moldeada, la fabricación de la herramienta representa el 20-40% del presupuesto. La parte más cara son las inserciones de molde, que pueden representar el 60-80% de los costes.
En la propia producción, el plástico utilizado es un factor. Parte de nuestro asesoramiento en REINER es, por lo tanto, encontrar siempre el mejor material posible con el menor coste según sus requisitos de resistencia y funcionalidad.
Ernst Reiner Precision Technique de Furtwangen

¿Por qué REINER es una de las principales empresas de moldeo por inyección en el sector de piezas de precisión?

¿Qué cualifica a REINER especialmente como fabricante de piezas moldeadas por inyección de plástico?

La empresa REINER tiene su propio diseño de herramientas con muchos años de experiencia. Nuestro personal de diseño de moldes y fabricación de herramientas ha adquirido conocimientos para dar soluciones especialmente en la planificación y el diseño de moldes de inyección para piezas pequeñas y técnicas. En los centros de mecanizado CNC más modernos, las piezas moldeadas por inyección reciben su acabado y mecanizado final.
Ernst REINER Fabricación de herramientas

Moldeo por inyección de plástico REINER – Calidad desde el corazón de Baden-Wurttemberg

La empresa REINER tiene su sede en Furtwangen, en la Selva Negra, desde 1913 y se encuentra entre los líderes de mercado en el estampado manual en Europa, así como en impresoras de inyección de tinta móviles y sistemas de escaneo en Alemania.
Muchos clientes valoran la proximidad de su fabricante de piezas moldeadas por inyección. Por ejemplo, las empresas de Baden-Wurtemberg (BW) y el sur de Alemania, pero también en la vecina Francia / Alsacia, Suiza y Austria, confían en la experiencia de REINER en los temas de herramientas de moldes de inyección y fabricación en serie de plástico.

Técnica de precisión REINER – Ideas con formas precisas
Ernst Reiner Made in Germany