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Moldeo por inyección de plásticoMáxima libertad de diseño en geometría y materiales
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REINER como fabricante de moldes por inyección de plástico

Moldeado por inyección de piezas de precisión al más alto nivel

El moldeado por inyección de plástico ofrece una libertad de diseño casi ilimitada en cuanto a geometría y materiales. Están disponibles una gran variedad de plásticos con propiedades muy diferentes que incluso pueden combinarse en moldes de inyección de múltiples componentes. Incluso se pueden producir los moleteados, perforaciones, perforaciones cruzadas, roscas, laminillas y estructuras y grabados en relieve (p. ej., logotipos, números de artículo) en un solo proceso de producción de moldeo por inyección y con el mayor grado de precisión.
La técnica de precisión REINER es su socio competente y convence con las siguientes características:

• amplia gama de aplicaciones (medicina, herramientas manuales / eléctricas, aeroespacial, industria de defensa, sensores, técnicas de cierre)
• geometrías complejas con perforaciones cruzadas, roscas, laminillas, ruedas dentadas
• gran selección de estructuras superficiales
• propiedades del material controlables mediante diferentes plásticos y moldes de inyección de múltiples componentes
• fabricación económica de componentes de gran volumen
• la fabricación se realiza con poco desperdicio de material
• REINER fabrica el molde de inyección con un diseño propio de la herramienta
• muchos años de experiencia en la fabricación de moldes y herramientas

La technologie de précision REINER – des idées mises en forme avec précision

Resumen de competencias

Dimensiones/HerramientaSuperficie de sujeción de la herramienta de 700x700mm
Peso de la pieza≤ 300g
Materiales POM, PUR, PC, PMMA, PE, ABS, otros materiales bajo pedido
Tipo de máquina Arburg, fuerza de cierre hasta 150t
Tamaños de lotedesde 2.000 unidades
Ventajas de la tecnología• amplia gama de aplicaciones (medicina, herramientas manuales / eléctricas, aeroespacial, industria de defensa, sensores, técnicas de cierre)
• geometrías complejas con perforaciones cruzadas, roscas, laminillas
• fabricación económica de componentes de gran volumen
• muchas opciones de material
• la fabricación se realiza con poco desperdicio de material, pocas tareas de repaso/acabado
Ventajas de REINER®• diseño de herramientas / moldeado y fabricación de herramientas propios
• muchos años de experiencia en la fabricación de piezas
• análisis de flujo de molde
Conocimientos especiales• el enfoque está en las piezas técnicas / pequeñas
• también es posible el doble moldeo por inyección de componentes

Moldeo por inyección: ¿Qué es eso?

Moldeo por inyección de plástico en REINER
En la vida cotidiana, encontramos productos del proceso de moldeo por inyección en casi todos los objetos cotidianos: desde el cierre del envase de leche, pasando por el teclado de la computadora, hasta el cajón de detergente. Sin mencionar los millones de "olvidados" en pequeñas piezas que, como los diminutos componentes en dispositivos eléctricos y mecánicos, garantizan un funcionamiento sin problemas.

Porque en la gran producción de series medias y grandes series, la producción de piezas de moldeo por inyección de plástico aprovecha al máximo sus ventajas en términos de número de unidades y precio por unidad: la pieza terminada se produce directamente a partir de la materia prima, en muchos casos sin más procesamiento posterior.

El proceso de moldeo por inyección es, por lo tanto, uno de los procesos de producción de plásticos más frecuentemente utilizados. En el proceso de moldeo por inyección, los granos de plástico, los polvos de plástico elastómeros se licuan primero. Estos termoplásticos o polímeros, dependiendo de la composición del material, se inyectan en la cavidad de moldeado del molde de inyección. En el molde, se solidifican y luego se expulsan.

El proceso de producción es muy adecuado para la producción de piezas moldeadas complicadas como artículos producidos en serie y logra una alta precisión constante en cada pieza producida. Los tamaños y pesos de las piezas moldeadas por inyección son extremadamente variables, desde una milésima de gramo a varios kilogramos, desde una pequeña rueda dentada hasta un contenedor. En REINER nos especializamos en piezas de precisión con un peso máximo de hasta 300 gramos.

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Contacto y oferta

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Hans-Peter Schmid - Director regional de ventas
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Consulta de producción

¿En qué piezas moldeadas por inyección se muestra la experiencia de REINER de manera particularmente clara?

Piezas de la carcasa, engranajes

¿Qué plástico logra qué propiedades de material mediante moldeo por inyección?

Moldeo por inyección Furtwangen
• Las poliolefinas como el polipropileno proporcionan piezas moldeadas elásticas hasta cierto punto
• El plexiglás (PMMA) y el policarbonato (PC) se vuelven transparentes como pieza moldeada, como la pantalla de escritura
• El poliestireno (PS) y similares se encuentran en muchos juguetes con propiedades más duras, tales como piezas LEGO y electrodomésticos
• La poliamida (PA), el polioximetileno (POM) y otros plásticos técnicos se encuentran en la ingeniería mecánica y la ingeniería eléctrica.

¿En qué se diferencia la producción en moldeo por inyección termoestable del moldeo por inyección termoplástico?

Ingeniería de precisión Moldeo por inyección de plásticos
En esencia, los plásticos difieren por el proceso requerido para solidificarlos. Mientras que el plástico termoestable fragua calentando a aprox. 130° - 250° Celsius, los termoplásticos calentados deben solidificarse enfriando en el molde.
En el moldeo por inyección termoestable, el material se calienta primero en el cilindro por debajo de 110 C y se inyecta en el molde. Luego, la herramienta se calienta a 130° - 250° y la masa de moldeo se fragua por reticulación. Otra característica especial del plástico termoestable es que la moldura no puede volver a fundirse para volver a usarla. Las piezas solidificadas moldeadas por inyección termoestable solo se pueden reciclar.

En el proceso utilizado en REINER, el moldeo por inyección de termoplástico, el material calentado se presiona a alta presión en la herramienta igualmente calentada. Al enfriar la herramienta, la moldura se solidifica y puede ser expulsada. Con frecuencia, los plásticos utilizados, como el polipropileno, el plexiglás (PMMA), el policarbonato (PC), el poliestireno (PS), la poliamida (PA), el polioximetileno (POM) y otros, se adaptan en sus propiedades mediante aditivos y rellenos. Estos pueden ser, por ejemplo, cuentas de vidrio o fibras de vidrio.
Mediante el moldeo por inyección de múltiples componentes (moldeo por inyección 2K), a partir de dos o más materiales plásticos se pueden producir piezas con múltiples propiedades de material y en una sola operación. En el caso más simple, los plásticos solo difieren en el color. Las combinaciones se vuelven especialmente interesantes por sus diferentes propiedades físicas, elásticas o hápticas. Un ejemplo que todos tenemos por la mañana en la mano: Los cepillos de dientes hechos de un plástico liso, solo en el agarre se usa un material más suave y adherente.

¿Qué debe tener en cuenta la construcción de herramientas y moldes en la fabricación de moldes de inyección?

Moldeo por inyección Ernst REINER
El proceso de moldeo por inyección más usado es el moldeo por inyección termoplástico, en el cual el material calentado se endurece por enfriamiento. Al enfriar, sin embargo, el molde también se vuelve ligeramente más pequeño. Es verdad que esto facilita la extracción de la forma de herramienta. Sin embargo, esta "contracción" debe calcularse exactamente durante el diseño de la herramienta e incluirse en la construcción del molde.
El ingeniero en la construcción de herramientas y moldes debe planificar los mecanismos para la extracción de la pieza moldeada en el diseño con mucha anticipación, dependiendo de la complejidad de la pieza moldeada por inyección requerida. Además de los eyectores ordinarios, eyectores planos y raspadores, también conoce los deslizadores o eyectores transversales.
Las piezas complejas con "vida interna" se separan con núcleos de rosca o núcleos de contracción.
Como material para la fabricación de herramientas se utiliza aluminio y acero. El aluminio es menos costoso en la producción de lotes pequeños, pero menos estable dimensionalmente y resistente que el acero. El acero como material para la fabricación de herramientas es mucho más resistente, pero también más complejo, permitiendo estructuras de superficie más especiales y un mayor número de piezas.

¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección?

Moldeo por inyección Selva Negra
La historia exitosa del plástico en nuestra vida cotidiana como artículo producido en serie se puede atribuir al proceso de moldeo por inyección. La ventaja esencial del moldeo por inyección es la capacidad de crear por temperatura y presión una pieza moldeada lista para usar en una sola operación a partir de una materia prima (generalmente un granulado de plástico).
Esto hace que este proceso de producción sea ideal y totalmente adecuado para la automatización. Especialmente la fabricación de componentes muy pequeños se simplifica extremadamente con el moldeo por inyección. Permita al mismo tiempo piezas individuales de alta precisión en producción en serie con calidad constante.

¿Qué influye en los costes del moldeo por inyección de plástico?

Tecnología de precisión Furtwangen
El dicho de bien planificado es medio construido también se aplica al diseño de la herramienta para moldeo por inyección. Dependiendo de la complejidad de la pieza moldeada, la fabricación de la herramienta representa el 20-40% del presupuesto. La parte más cara son las inserciones de molde, que pueden representar el 60-80% de los costes.
En la propia producción, el plástico utilizado es un factor. Parte de nuestro asesoramiento en REINER es, por lo tanto, encontrar siempre el mejor material posible con el menor coste según sus requisitos de resistencia y funcionalidad.

¿Por qué REINER es una de las principales empresas de moldeo por inyección en el sector de piezas de precisión?

Moldeo por inyección de plástico de piezas de precisión
La marca REINER es conocida como fabricante líder de sellos duraderos, dispositivos de etiquetado y escáneres de autoservicio. Durante más de 100 años, REINER ha sido muy exigente especialmente con los pequeños y complejos componentes de precisión necesarios. Además de la rentabilidad y la flexibilidad en la fabricación, la robustez de cada componente garantiza la longevidad y la alta calidad del producto terminado. Esta exigencia también es en el año 2022 un pilar central de la filosofía corporativa de REINER. La productora de la Selva Negra sigue siendo uno de los principales fabricantes de piezas de filigrana y precisión en moldeo por inyección de plástico en Alemania.

De esta experiencia no solo se beneficia la propia cartera de productos de REINER, sino también un gran número de clientes externos de una amplia gama de industrias: medicina, herramientas manuales / eléctricas, aeroespacial, industria de defensa, sensores, técnicas de cierre y muchas otras.
Cuando se requieren piezas de precisión innovadoras para resolver desafíos técnicos, cuando se requiere un diseño complejo o incluso propiedades de materiales excepcionales, el moldeado por inyección de plástico de REINER es la primera opción para los ingenieros.

¿Qué cualifica a REINER especialmente como fabricante de piezas moldeadas por inyección de plástico?

Ernst REINER Fabricación de herramientas
La empresa REINER tiene su propio diseño de herramientas con muchos años de experiencia. Nuestro personal de diseño de moldes y fabricación de herramientas ha adquirido conocimientos para dar soluciones especialmente en la planificación y el diseño de moldes de inyección para piezas pequeñas y técnicas. En los centros de mecanizado CNC más modernos, las piezas moldeadas por inyección reciben su acabado y mecanizado final.

Moldeo por inyección de plástico REINER – Calidad desde el corazón de Baden-Wurttemberg

Reiner Made in Germany
La empresa REINER tiene su sede en Furtwangen, en la Selva Negra, desde 1913 y se encuentra entre los líderes de mercado en el estampado manual en Europa, así como en impresoras de inyección de tinta móviles y sistemas de escaneo en Alemania.
Muchos clientes valoran la proximidad de su fabricante de piezas moldeadas por inyección. Por ejemplo, las empresas de Baden-Wurtemberg (BW) y el sur de Alemania, pero también en la vecina Francia / Alsacia, Suiza y Austria, confían en la experiencia de REINER en los temas de herramientas de moldes de inyección y fabricación en serie de plástico.

Técnica de precisión REINER – Ideas con formas precisas