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Ernst Reiner GmbH & Co. KG

Processus MIM : Une qualité familière avec une production optimisée

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Chez REINER, nous n'avons pas peur de rompre avec les anciennes méthodes afin de toujours offrir à nos clients les derniers standards techniques avec nos produits.

C'est pourquoi nos concepteurs ont examiné de plus près le processus de fabrication de nos roulettes à tampon.

« Ne jamais changer un système en marche » ?

Les roulettes à tampon de REINER ont toujours répondu aux exigences les plus élevées. Avec succès : Les produits de REINER jouissent d'une excellente réputation dans et hors du monde professionnel, notamment en raison de leur longévité et de leur qualité exceptionnelle.

Dans la recherche d'un potentiel d'optimisation, la production de la roulette à tampon de REINER a également été soigneusement examinée. Jusqu'alors, la roulette se composait d'un corps intérieur en moulage de zinc sous pression, d'un corps extérieur sur lequel les roulettes à chiffres étaient montées et d'une partie découpée finement, la couronne de répétition, qui était rivetée sur le corps de la roulette. Trois processus, dont chacun était basé sur un processus de production unique et fastidieux. Avec la capacité de stockage requise pour les composants, cela a provoqué l'insatisfaction des concepteurs de REINER.

La solution : Le processus MIM !

SDepuis que le processus MIM (Moulage par Injection de Métal) a été fermement intégré dans le processus de production, la fabrication des roulettes de tampon de REINER a non seulement été massivement optimisée et rendue plus rentable ; mais la qualité des pièces de haute qualité a également été améliorée. Pour REINER, le passage au processus, issu de la technologie par injection plastique, a porté ses fruits à plusieurs égards.

» Ici, vous trouverez encore plus de raisons pour le processus MIM dans la technique de précision.