MIM Moldeado por Inyección de Metal de REINERProducir piezas de precisión rentables con geometrías complejas en el proceso MIM

Complejas piezas de acero con el proceso de moldeado por inyección de metal
Con la tecnología MIM (Metal Injection Moulding) REINER ofrece una nueva opción para fabricar piezas de acero de precisión con formas complejas de forma más económica que antes.

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El proceso MIM tiene su origen conceptual en la tecnología de moldeado por inyección de plásticos y ofrece la misma libertad de diseño casi ilimitada en términos de geometría y material. Solo que el resultado es una pieza metálica de precisión de alta resistencia. Se pueden fabricar, por ejemplo, rebajes, taladros, taladros transversales, roscas, laminillas e incluso estructuras y grabados similares a relieves (por ejemplo, logotipo, número de artículo) en el proceso de producción de moldeo por inyección en un solo proceso y con el mayor grado de finura. Esta es la principal ventaja sobre la producción clásica de corte de metales: muchos pasos de post-procesamiento individuales que de otro modo serían necesarios, se combinan en un solo proceso en Metal Injection Molding.

Como ya indica el término alemán "moldeo por inyección de polvo", un polvo de metal muy fino mezclado con un aglutinante más elementos de aleación forma la base material para el moldeo por inyección. Con las modernas máquinas de moldeo por inyección termoplásticas, el material de partida ("materia prima") se funde y se introduce en el molde. Después de enfriar, el plástico se disuelve fuera de la pieza solidificada (pieza verde, "no sinterizada") en el posterior desbarbado, que constituye aproximadamente el 10% del polvo de metal. La pieza de trabajo resultante, todavía porosa (pieza marrón, "Bräunling") se sinteriza justo por debajo del punto de fusión.

Hechos interesantes sobre el procedimiento MIM

Vista general de capacidades

Dimensiones
400x700mm Superficie de sujeción WKZ

Peso de las piezas
Máx. 75gr.

Materiales varios aceros de baja aleación.
Por ejemplo 100Cr6, aceros inoxidables y resistentes al calor, p. ej., 316LA,
otros materiales bajo pedido

Tipo de máquina
Arburg 270-MIM 50 T fuerza de cierre

Tamaños de lote
En función de la geometría, p. ej., 5.000-20.000 piezas

Empleado por REINER
Desde 2000

Ventajas Metal Injection Molding
- Amplia gama de aplicaciones p.ej. medicina, automoción, herramientas manuales / eléctricas, industria aeroespacial, defensa, sensores, tecnología de bloqueo
- Geometrías complejas con agujeros cruzados, hilos, laminillas.
- Producción económica de componentes de gran volumen
- Muchas alternativas de materia prima
- La producción se realiza con poco desperdicio de material,
- Poco procesamiento posterior / acabado
- Alta densidad sinterizada,
- Excelentes propiedades mecánicas, magnéticas, corrosivas pueden lograrse mediante recubrimientos, tratamiento térmico

Ventajas de REINER
- Diseño de herramientas / moldes y fabricación de herramientas con muchos años de experiencia
- Centros de mecanizado CNC de última generación para mecanizado completo / final
- Tratamiento de superficie como superficies galv./quím.

Y otras muchas por socios confiables
Conocimientos especiales El foco está en piezas pequeñas / técnicas

Origen y experiencia de la capacidad de REINER en la Metal Injection Moulding

¿Qué caracteriza a las piezas MIM producidas por moldeado de inyección de polvo de metal?

La tecnología MIM libera a los diseñadores y diseñadores de muchas limitaciones previas de fabricación y costos cuando se trata de soluciones creativas para nuevos productos. También dispone de innumerables materiales, p. ej., aceros de baja aleación como 100Cr6, pero también aceros inoxidables como 316LA. ¡Consulte a nuestros expertos sobre materiales adicionales para la solución de su problema individual!
Cuanto más pequeño sea un componente, más ventajas tiene el moldeado por inyección de polvo de metal . En la vida cotidiana se encuentra, por ejemplo, como componentes de gafas en forma de pequeñas bisagras de alta resistencia.
En contraste con el torneado tradicional, las altas cualidades de la superficie en el moldeo por inyección ya se logran sin un mecanizado posterior. Las propiedades básicas del material de las piezas sinterizadas permiten el acabado galvánico y electrolítico de la superficie sin ningún tratamiento previo. Por lo tanto, pueden ser directamente niquelados o electro-pulidos en la producción.

De la materia prima a la pieza verde, a la pieza marrón, a la pieza moldeada por inyección, ¿cómo se fabrica una pieza moldeada por inyección de metal?

En las propiedades de los materiales químicos y mecánicos, las partes sinterizadas de la metalurgia de polvos del moldeo por inyección de metal no deben temer la comparación con los componentes mecanizados. Tienen una densidad muy alta de más del 96%. Prácticamente el 100% del material material elegido se utiliza porque incluso el desperdicio del bebedero se puede reutilizar. ¿Cómo se produce realmente una pieza MIM?

Producción de materia prima

Al principio está el material deseado con sus propiedades: Para esto, los polvos metálicos se mezclan de acuerdo con la aleación deseada y los termoplásticos como aglutinante para la "materia prima". Esta mezcla de polvos se amasa con la adición de calor para conseguir una masa viscosa. El objeto del aglutinante es el buen transporte uniforme del polvo de metal durante el moldeo por inyección y garantizar una alta resistencia del componente en bruto.

Inyección de metal: se crea la

La "pieza verde", como también se llama a la pieza bruta, se crea en una máquina de moldeo por inyección, inyectando la "materia prima" en la herramienta a alta presión. Esta pieza bruta, debido al contenido de aglutinante de 10-20%, es más grande que el producto final, pero todas las propiedades geométricas del componente deseado ya están definidas exactamente de acuerdo con la relación aumentada. En la entrada de material de la máquina de inyección, permanece el bebedero, que se elimina y se puede reciclar completamente como material en el proceso de producción.

Depuración para obtener la

En el siguiente paso, el aglomerante debe ser separado de la pieza bruta. Esto se puede hacer en la depuración dependiendo de la "materia prima" utilizada mediante solvente, catalizador o calor. En la catálisis, por ejemplo, el catalizador se evapora térmicamente, reacciona con el aglutinante y escapa como gas del componente. Lo que queda de la depuración es el material final como una estructura de poro abierto.

Sinterización

Dependiendo de la aleación del material utilizado, los componentes se sinterizan a temperaturas justo por debajo del punto de fusión, entre 1200°C y 1400°C. Durante este proceso de sinterización, los componentes se "contraen" al tamaño previsto o las dimensiones exactas especificadas por el diseñador. Básicamente, por lo tanto, el moldeado por inyección de polvo de metal se denomina proceso de producción real de contorno final o contorno final.

Postproceso

En principio, las piezas MIM pueden someterse a todos los tratamientos de calor y de superficie concebibles, como los que también son aplicables a los componentes metálicos o cerámicos producidos convencionalmente. Estos son por ejemplo:
  • Acabado de superficie: Chorro de arena, acabado vibratorio, pulido, lapeado
  • Tecnología de recubrimiento: Tecnología de lámina fina, galvanoplastia, pintura
  • Tecnología de unión: Soldadura láser, soldadura, montaje
  • Tratamiento térmico: Endurecimiento, HIP (prensado isostático en caliente)
  • Mecanizado: Torneado, fresado, taladrado, rectificado, escariado, bruñido, roscado
  • Tecnología de deformación: Calibrado

¿Cuáles son las ventajas de la fabricación en el proceso MIM?

El proceso de moldeado por inyección de metal siempre tiene sus ventajas cuando se requieren geometrías complejas, requisitos especiales de material, alta precisión y bajas tasas de error. Los pasos de reelaboración, que a menudo son costosos en otros procesos, pueden evitarse mediante un diseño inteligente y anticipado, porque la pieza moldeada por inyección ya recibe todos los agujeros, hilos, logotipos u otras inscripciones en una sola pasada del moldeado por inyección de polvo de metal. Un diseñador experimentado hace que sea tan fácil que todos los ensamblajes estén hechos en una sola pieza. Las ventajas de un vistazo:
  • Producción económica de componentes altamente complejos en la producción en serie
  • Producción rentable de componentes de gran volumen
  • Uso de materiales metálicos de alta resistencia y aceros inoxidables con alta densidad de sinterizado
  • Bajo desperdicio de material o alta reutilización
  • Ahorro de costosos procesos de ensamblaje
  • Rosca ya considerada en la forma original
  • Reproducción detallada de las geometrías más pequeñas, tipos de letra, relieves y estructuras

¿El proceso MIM tiene alguna desventaja?

En comparación con los componentes simples simétricos de rotación que utilizan metales disponibles en el mercado y aceros inoxidables, el proceso MIM es complejo y costoso. El proceso de desarrollo de la materia prima a través de la pieza verde a la pieza marrón para la sinterización de componentes requiere una alta precisión del sistema en cuanto a polvos metálicos, aglutinantes, temperaturas y herramientas. Cuanto mayor sea el tamaño del lote, más económico se vuelve el uso del proceso de moldeado por inyección de metal MIM.

¿Qué cualifica a REINER especialmente como fabricante de piezas con tecnología MIM?

La empresa REINER tiene su propio diseño de herramienta con muchos años de experiencia. Nuestros empleados en la fabricación de moldes y herramientas han desarrollado especialmente el know-how de soluciones en la planificación y el diseño de piezas pequeñas y técnicas. En centros de mecanizado CNC de última generación, las piezas MIM reciben su acabado completo y final.