Découpe fine REINER® avec technique de formage

Le processus d’estampillage métallique permet de fabriquer d’importants volumes d’éléments plats en tôle à de faibles coûts à la pièce. Ceci est réalisé à grande vitesse, sous laquelle la grande presse équipée d’un outil de coupe peut simultanément couper de nombreuses pièces à partir d’une plaque de tôle.

Afin de maintenir la précision de la pièce estampillée au travers de cette procédure, le Suisse Fritz Schiess-Forrer inventa il y a environ 100 ans la « presse à coupe fine ».
Un total de trois forces sont employées dans le processus de découpe fine et ceci distingue cette technologie des autres procédures d’estampage et de découpe.
La découpe fine conduit à des surfaces de coupe à angle droit, sans cassure ou déchirure avec une section maximale en coupe lisse. La pièce reste elle-même plane et régulière.

Dans la pratique moderne, la découpe fine avec une presse est associée à une mise en forme de la pièce métallique, c’est pourquoi la désignation de découpe fine/mise en forme comme double terme s’est établie pour la procédure de fabrication à travers l’industrie. La rentabilité particulière de ce processus de fabrication se donne de la réalisation de trois à quatre étapes de travail au cours d’une phase de presse :

• La découpe de la surface plane requise de la tôle
• La mise en forme de la pièce estampillée avec les courbures, les applications, les lamages...
• Le marquage de rainures, d’arrêtes, de logos, de numéros d’article...
• Le lissage et l’ébavurage
(étant donné que ces traitements ultérieurs sont le plus souvent rendus non nécessaires par la découpe à haute précision)

La fabrication relativement complexe de l’outil en vue de la découpe fine avec technologie associée de mise en forme s’amortit par cela rapidement avec l’augmentation du nombre de pièces.

La technologie de précision REINER® – des idées mises en forme avec précision

La découpe fine associe dans le traitement des métaux la séparation sans tension et simultanément la mise en force de tôles d’épaisseur de 0,5 jusqu’à 4 millimètres. La procédure de fabrication aussi nommée estampillage fin permet l’estampillage de pièces de haute précision, avec des surfaces de coupe sans cassure et sans déchirure. Contrairement à l’estampillage classique, le matériel brut du contour de la coupe est retenu grâce à un dénommé anneau de retenue. Ce n’est que dans une deuxième étape qu’un poinçon de la forme souhaitée coupe le métal dans la forme souhaitée. Les pièces en série issues de l’estampillage fin sont ainsi marquées d’une forte planéité ainsi que d’une marge de tolérance réduite en ce qui concerne les dimensions, la forme et la position.

Souvent la mise en forme et l’estampillage de l’élément en tôle sont réalisés au cours de la même étape de travail.

Les exigences envers la technologie des machines et la construction des outils sont clairement plus sévères dans le cas de la découpe fine que pour de la coupe. Dans la presse, la tôle est fixée avant et pendant le processus de coupe par un contre-poinçon et un serre-flanc et une tension au niveau de la tôle métallique est établie lors du cisaillement. Ceci empêche d’en venir à un déchirement et des surfaces de rupture au niveau des surfaces de coupe de la pièce estampillée et simultanément accroit la disposition à la mise en forme du matériau. Ces surfaces de coupe sans déchirure rendent le plus souvent un retravail superflu et la pièce estampillée immédiatement utilisable au montage.